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中国Goupilles élastiques spiralées standard
La goupille élastique spiralée a été inventé par SPIROL en 1948. SPIROL propose des goupilles spiralées en trois versions, légère, standard et lourde, afin de fournir une variété de combinaisons de résistance, de flexibilité et de diamètres pour s'adapter à différents matériaux et applications.
Les goupilles élastiques spiralées standard (parfois appelées "moyennes") sont généralement recommandées pour les assemblages en acier non ferreux et en acier doux et offrent la combinaison optimale de résistance et de flexibilité dans ces matériaux. Les goupilles spiralées standard sont également préférées dans les composants trempés lorsqu'il y a suffisamment d'espace pour que le plus grand diamètre puisse résister à la force appliquée en raison de leur capacité à absorber les chocs et les vibrations.
Assistance d'ingénierie d'application : Si vous souhaitez obtenir de l'aide pour sélectionner le diamètre et le type de goupille élastique spiralée appropriés pour votre assemblage, veuillez demander une assistance technique ! Nous sommes là pour vous aider !
Achetez nos goupilles spiralées de service standard : Pour de petites quantités, cliquez sur le bouton Acheter maintenant ci-dessous. Pour des quantités plus importantes ou des demandes personnalisées, veuillez demander un devis et l'un des membres de notre équipe vous répondra rapidement !
Tailles métriques - Service standard
Les goupilles élastiques spiralées standard de SPIROL sont conformes aux normes ISO 8750 et ASME B18.8.3M. D'un diamètre allant de 0,8 mm à 20 mm, les axes spiralés standard de SPIROL sont proposés en acier à haute teneur en carbone, en acier allié 6150, en acier inoxydable austénitique 302/304 au nickel et en acier inoxydable martensitique 420 au chrome.
Tailles en pouces - Service standard
SPIROL propose goupilles élastiques spiralées en pouces (impériaux) de diamètre standard allant de 0,031" (1/32) jusqu'à 0,750" (3/4). Les matériaux standard de SPIROL comprennent l'acier à haute teneur en carbone, l'acier inoxydable austénitique (nickel) 302/304 et l'acier inoxydable martensitique (chrome) 420, ainsi que l'acier allié 6150 pour les diamètres de 0,625" (5/8) et plus. Les goupilles spiralées standard en pouces sont conformes à la norme ASME B18.8.2.
Solutions personnalisables
Si vous ne parvenez pas à trouver la goupille élastique spiralée standard dans le diamètre, la longueur, le matériau ou la finition dont vous avez besoin dans notre offre standard, ou si vous n'êtes pas sûr de la goupille élastique spiralée la plus appropriée pour votre assemblage, Demandez une assistance technique auprès de notre équipe et nous vous aiderons à trouver la solution la plus rentable pour votre application.
Technologie d'installation des goupilles
En plus d'une gamme complète de composants techniques utilisés pour l'assemblage, SPIROL propose également une gamme complète d'équipements d'installation de goupilles conçus pour faciliter l'assemblage rentable et de haute qualité de vos produits. Nos solutions d'installation vont des machines manuelles aux cellules de travail entièrement automatisées avec contrôle statistique du processus et options de prévention des erreurs. Nous sommes la seule entreprise de ce type à offrir une solution intégrée totale.
Succès de l'application
Fixer l'arbre en aluminium au rotor d'une pompe marine à vitesse variable
DÉFI CLIENT:
Un concepteur de pompes a constaté le cisaillement d'une goupille qui fixait un arbre en aluminium à un rotor en métal pulvérisé dans une pompe marine à usage intensif. Il souhaitait utiliser une goupille à la fois dans une pompe à usage intensif et dans une pompe de plus petite taille, mais n'a pas réussi à le faire.
SOLUTION DE SPIROL :
- Les ingénieurs d'application SPIROL ont déterminé que la conception actuelle de l'arbre et du rotor plaçait la goupille en flexion, ce qui affaiblissait gravement le système.
- SPIROL recommande de réduire le jeu entre le plan de cisaillement à un maximum de 0,13 mm (0,005"), de déplacer le plan de cisaillement pour qu'il soit au moins à une distance d'un diamètre de goupille de l'extrémité de la goupille, et d'éliminer les chanfreins sur les perforations de l'arbre.
- Comme la goupille est installée dans un arbre en aluminium souple, SPIROL a recommandé au client d'utiliser une goupille élastique spiralée standard (plutôt qu'une goupille à usage intensif). La flexibilité accrue de la goupille standard protège le trou en absorbant les forces plutôt que de les transmettre à l'hôte en aluminium.
- En intégrant les suggestions de SPIROL, le client a pu utiliser la même goupille dans les deux applications, réduire les coûts d'usinage et le coût de la goupille. Ces économies ont été réalisées avec une augmentation des performances des deux pompes.
Goupilles de retenue dans un assemblage de chariot élévateur à fourche
DÉFI CLIENT:
Un grand fabricant de chariots élévateurs à fourche a contacté SPIROL pour l'aider à résoudre un problème qu'il rencontrait avec des goupilles élastiques fendues verrouillées utilisées pour maintenir ensemble deux composants en fonte et en acier. En plus des inefficacités de production, le processus d'installation provoquait également des dommages corporels sur le lieu d'assemblage.
SOLUTION DE SPIROL :
- SPIROL Engineering a recommandé de remplacer les goupilles fendues actuelles par des goupilles élastiques spiralées de qualité standard. Comme elles n'ont pas de fente, les goupilles spiralées éliminent les problèmes d'interverrouillage et réduisent considérablement la force d'insertion.
- SPIROL a également recommandé l'utilisation d'un mandrin à goupille et d'un marteau pneumatique plutôt que l'utilisation d'un marteau classique pour atténuer les problèmes d'efforts répétitifs.
- Les goupilles spiralées ont permis au fabricant d'élargir les tolérances de leurs trous, ce qui a réduit le temps et le coût de traitement de la fabrication.
- En s'associant à SPIROL, le fabricant de chariots élévateurs a bénéficié de l'utilisation d'une fixation supérieure, d'un processus d'assemblage plus rapide et plus sûr, et des économies réalisées sur le processus de fabrication, les frais médicaux et le temps perdu.
Goupille d'alignement dans l'assemblage de la pompe à huile automobile
DÉFI CLIENT:
Un fabricant d'assemblages de pompes à huile automobile qui utilisait traditionnellement des goupilles pleines pour l'alignement a demandé l'aide technique de SPIROL pour réduire le coût, le poids total de l'assemblage et les forces d'installation.
SOLUTION DE SPIROL :
- SPIROL Engineering a recommandé l'utilisation de goupilles élastiques spiralées standard pour remplacer les goujons pleins dans la nouvelle application de la pompe à huile.
- Le diamètre flexible de la goupille spiralée standard permet à l'axe de se comprimer pendant l'installation. Par conséquent, la force d'insertion est beaucoup plus faible que celle des goupilles rigides.
- Le diamètre flexible de la goupille élastique spiralée permet également à la goupille d'absorber des tolérances de la perforation beaucoup plus larges que les goujons pleins rigides (inflexibles). Cela réduit le coût de fabrication pour préparer la perforation puisque le trou doit seulement être percé au lieu d'être percé et alésé avec précision.
- Étant donné que la goupille spiralée est composée de 2 1/4 bobines d'acier finement enveloppé et qu'elle a un centre creux, elle est nettement plus légère que les goupilles pleines.
- Le remplacement des goujons pleins par des goupilles spiralées à usage standard a permis au fabricant de pompes à huile de réduire le poids de l'assemblage, de diminuer les forces d'installation et de réduire le coût total de l'assemblage.
Goupille de charnière dans une scie circulaire
DÉFI CLIENT:
Un fabricant d'outils manuels et électriques a demandé l'aide de SPIROL pour atténuer les forces d'insertion élevées qu'il subissait avec l'axe d'articulation actuel de sa lame de scie circulaire.
SOLUTION DE SPIROL :
- L'équipe d'ingénierie d'application de SPIROL a découvert que le vérin pneumatique de leur équipement d'installation automatique était sous-dimensionné et ne pouvait pas générer une force suffisante pour installer complètement la goupille actuelle dans la perforation.
- En se basant sur le fait que la goupille de charnière avait de faibles exigences en matière de cisaillement, SPIROL Engineering a recommandé au fabricant d'outils à main et électriques d'utiliser une goupille élastique spiralée pour usage léger qui réduirait la force d'insertion d'environ 50 % et ne nécessiterait aucune modification de l'assemblage.
- SPIROL Engineering a également recommandé au fabricant de remplacer la goupille de disparition conique utilisée pour aligner les perforations par une goupille droite afin de garantir l'alignement des perforations tout au long du processus d'assemblage.
- Enfin, SPIROL a recommandé au client de remplacer le fourreau d'insertion usé qui pousse la goupille dans la perforation. Les fourreaux d'insertion usés poussent sur les bobines intérieures de la goupille élastique spiralée pendant l'installation et entraînent des forces d'insertion plus élevées.
Conception locale. Approvisionnement mondial.
SPIROL dispose d'ingénieurs d'application dans le monde entier pour vous aider dans vos conceptions, soutenus par des centres de fabrication de pointe et des installations de stockage mondiales pour simplifier la logistique de la livraison de votre produit.
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