FAQs

Les goupilles à ressort spiralées, les goupilles à ressort fendues, les goupilles pleines, les douilles, les chevilles à ressort, les chevilles creuses rectifiées, les limiteurs de compression et les inserts pour plastiques standard de SPIROL fabriqués en aluminium, en laiton, en acier , en carbone et en acier inoxydable répondent aux exigences des directives 2011/65/CE et 2015/863 sur la restriction des substances dangereuses (RoHS), de la directive 2000/53/CE sur les véhicules hors d'usage (ELV) et de la directive (CE 1907/2006) sur l'enregistrement, l'évaluation, l'autorisation et la restriction des substances chimiques (REACH).

Consultez la déclaration de conformité environnementale complète de SPIROL

Nous avons recommandé de commencer avec une température supérieure de 50˚F (28˚C ) à la température initiale de ramollissement du plastique considéré. Pour les plastiques avec charges, ce différentiel initial doit être augmenté jusqu'à environ 150˚F (83˚C). La pression dépend de la taille de l'insert et doit être aussi faible que possible, dans une fourchette de 5 à 15 PSI (0,03 à 0,10 Mpa). La pression doit être juste suffisante pour pousser l'insert dans le trou pendant que le plastique fond.

Techniquement, vous pouvez utiliser un fer à souder pour installer des inserts, mais ce n'est ABSOLUMENT pas une bonne idée. Vous n'obtiendrez pas une profondeur d'insertion reproductible, vous n'installerez probablement pas la plaquette directement dans le trou et vous ne pourrez pas contrôler la pression. De plus, de nombreux fers à souder ne sont pas disponibles avec un réglage de température variable.

La seule façon de vérifier les performances de l'insert est de tester l'assemblage. Il s'agit d'un test destructif. Coupez en deux le composant en plastique avec la plaquette installée, puis retirez la plaquette sectionnée du trou et assurez-vous que les caractéristiques de la plaquette se reflètent dans le plastique. Il est extrêmement important de s'assurer que le plastique s'écoule correctement dans les caractéristiques de la plaquette, car cela détermine le couple et les performances d'arrachement. Si le plastique ne s'écoule pas suffisamment dans les caractéristiques de rétention, il en résultera une performance moindre de l'insert. Le Guide de conception des inserts pour plastiques de SPIROL offre des informations plus détaillées à ce sujet.

Bien que l'acier soit généralement moins cher que le laiton ou l'aluminium, il est plus difficile à usiner et l'acier ronge l'outillage plus rapidement que le laiton et l'aluminium. De plus, les inserts en acier doivent généralement être plaqués pour résister à la corrosion, ce qui augmente encore le coût de l'insert et le risque de défauts de qualité dus au plaquage d'une pièce filetée, sans parler du risque de mélange de produits dû au processus de plaquage.

Il est impossible de répondre à cette question sans effectuer de tests dans votre montage réel. Les facteurs suivants affectent les performances :

• Type d'insert, conception au sein du type et qualité des caractéristiques
• Spécifications du plastique
• Conception et qualité des composants en plastique, y compris la tolérance des perforations et la cohérence
• Le processus d'installation et sa qualité

En outre, la diversité des types de plastiques et de charges (ainsi que le pourcentage et l'orientation de ces charges dans les plastiques), associée à la complexité de la conception des composants, rend impossible la fourniture de données sur les performances des inserts pouvant être appliquées à des applications spécifiques.

SPIROL propose une section dans son Guide de conception des inserts pour plastiques qui présente les performances de différents types d'inserts installés dans du nylon 6/6 sans charges dans des trous percés ou moulés. Les données de performance sont fournies à titre de guide comparatif entre les types d'insert -> et non pour fournir la performance réelle qui sera obtenue dans une application spécifique. Pour cela, vous devrez faire des essais !

Vous pouvez calculer la compression que le limiteur doit supporter à condition de connaître la taille et le grade ou la classe du boulon. Il est également important d'utiliser la formule d'assise du boulon pour s'assurer qu'il y a toujours un contact entre la bride du boulon, le limiteur de compression et le composant correspondant. Nous constatons que les concepteurs oublient parfois de tenir compte des tolérances de position, notamment lorsque plusieurs boulons et limiteurs sont utilisés dans un assemblage. SPIROL propose une ingénierie d'application gratuite et nous sommes prêts à examiner votre application et à vous aider à déterminer le limiteur de compression le mieux adapté à vos besoins. Ensuite, nous vous recommandons de tester l'assemblage dans les pires conditions pour vérifier tous vos calculs.

Il s'agit surtout de savoir si la corrosion galvanique est un problème. Si le joint ne peut pas être étanche à l'exposition à un électrolyte, examinez le potentiel galvanique entre les métaux dans la zone boulonnée. C'est à peu près la seule raison pour laquelle nous recommandons un limiteur en laiton plutôt qu'en aluminium. L'aluminium est léger (1/3 du poids du laiton), sans plomb et plus résistant que le laiton, de sorte que vous pouvez obtenir la même résistance dans un diamètre plus petit.

Oui, nous pouvons fabriquer des limiteurs de compression dans des longueurs autres que celles proposées en standard. Toutefois, les longueurs spéciales nécessitent un examen de l'application pour en assurer la faisabilité. Les limiteurs de compression de longueurs spéciales nécessitent une mise en place spéciale et exigent souvent l'achat de matériaux spéciaux, ce qui peut augmenter les coûts et les valeurs de commande minimales.

En bref, oui. SPIROL propose des entretoises à jointure bout à bout en paroi standard SP100 et en paroi épaisse SP150 pour répondre aux exigences spécifiques des applications. Les entretoises SP100 à paroi standard sont environ 25 à 30 % plus faibles en termes de résistance colonnaire que les tubes soudés ou DOM dans le même matériau et la même épaisseur de paroi. Les entretoises SP150 à paroi épaisse de SPIROL sont utilisées pour augmenter la surface d'appui et la résistance de la colonne. SPIROL dispose d'un département complémentaire d'ingénierie d'application qui peut examiner et recommander une solution pour répondre à vos exigences de performance spécifiques.

Pour un bon rapport coût-efficacité et une livraison rapide, nos matériaux standard sont les meilleurs. Toutefois, si votre application requiert quelque chose de spécial, nos ingénieurs d'application effectueront une évaluation complète et recommanderont une solution. Nous tiendrons compte de la possibilité de se procurer les matériaux spéciaux, de la possibilité de couper, de former et de l'effet sur la tolérance de la pièce finie.

SPIROL propose de nombreuses variantes de ses produits standard avec des caractéristiques spéciales. Nous pouvons placer des fossettes dans le diamètre intérieur qui empêchent automatiquement l'insertion du fil à mi-chemin, ce qui permet de placer le fil à l'autre extrémité et de le sertir. Nous pouvons également doter nos produits de trous, d'encoches, d'évasements et même de têtes. Nous pouvons compléter les produits standard avec ces caractéristiques ou créer un produit spécial unique pour répondre aux besoins de l'application.

La douille à goujon ou le goujon à ressort doit être installé sur au moins 60 % de sa longueur dans le composant qui fournira la rétention primaire. Cela permet de s'assurer que l'extrémité exposée de la cheville est conforme à la taille du trou du composant de retenue.

Nous pouvons fabriquer nos produits à partir d'une variété de matériaux - y compris l'acier inoxydable. Nous offrons la solution la plus compétitive en termes de coûts lorsque nos matériaux standard en stock sont utilisés, mais les achats spéciaux ne sont pas rares une fois approuvés par l'ingénierie. Lorsque des matériaux spéciaux sont nécessaires, nos ingénieurs examinent la demande pour en déterminer la faisabilité. Nous envisagerons également des solutions alternatives telles que des revêtements haute performance ou d'autres procédés de fabrication qui permettront d'obtenir les performances souhaitées à un coût moindre.

Oui, nous proposons des longueurs supplémentaires autres que celles proposées en standard au titre de "fabrication sur commande". Cependant, toute longueur spéciale nécessite un examen de la demande par notre département d'ingénierie pour la faisabilité de la fabrication. La plupart des goujons/joints d'alignement de longueur spéciale nécessitent une valeur de commande minimale en raison de l'achat de matières premières spéciales. Lorsque la longueur requise est supérieure à 10 fois le diamètre, les ingénieurs d'application SPIROL recommandent souvent l'utilisation d'une goupille élastique spiralée pour l'alignement plutôt qu'une douille ou une cheville à ressort. Avec ses 2,25 enroulements d'acier, la goupille à ressort spiralée se maintient plus droite sur une longueur supérieure au diamètre et fait un excellent travail d'alignement des composants.

Nous proposons des goujons de plus petit diamètre, mais pour les applications nécessitant des diamètres inférieurs à 5 mm ou 0,187", notre goupille spirale peut être une meilleure option.

SPIROL se concentre sur l'ingénierie d'application et sur l'offre du limiteur de compression ayant le coût d'installation le plus bas. Nous avons conçu de nombreux autres types de limiteurs pour des applications nécessitant une pièce unique. Par exemple, une application qui nécessitait une extrémité largement ouverte pour glisser autour d'un boulon plutôt que sur le boulon, un limiteur en forme de "U" a donc été conçu. Dans une autre application, un tube carré était utilisé comme goujon de montage. L'application exigeant un ajustement minutieux, les ingénieurs de SPIROL ont conçu une version carrée d'un limiteur de compression avec une paroi plus épaisse pour répondre aux exigences globales en termes de couple et de charge.

Il s'agit d'une application typique où une tolérance de longueur plus précise est requise. SPIROL dispose d'un certain nombre de solutions dont le coût varie entre un matériau à bords spéciaux, un conditionnement secondaire spécial des extrémités et une rectification de précision proprement dite. Les ingénieurs d'application de SPIROL procéderont à une évaluation complète de votre application et recommanderont la meilleure solution pour répondre à votre situation particulière.

Nous avons constaté que lorsque la rétention par poussée est la plus importante, les alvéoles offrent une très faible résistance car elles sont généralement plus petites et ont tendance à se détacher. Les rainures et les molettes offrent une plus grande surface de contact physique avec l'hôte et offrent donc des valeurs de rétention supérieures. SPIROL offre une assistance gratuite en matière d'ingénierie d'application. Nous évaluerons votre application et recommanderons le meilleur limiteur de compression pour répondre aux exigences de votre application.

Nous avons vu cela se produire avec l'entrée en position faisant partie du trou. Cette haute pression initiale a causé quelques problèmes d'écoulement dans le passé. Dans ces cas, SPIROL a développé une configuration spéciale du joint pour éviter que cela ne se produise. Dans les applications normales, nous recommandons que les orifices d'entrée pour le plastique soient positionnés ailleurs qu'à l'endroit où le limiteur est placé et nous ne voyons que très peu ou pas de problèmes. La spécification de l'écart tient compte du retour en ressort du matériau une fois qu'il est formé.

Les goupilles à ressort spiralées ont une plus grande résistance au cisaillement que la plupart des goupilles pleines parce que les goupilles à ressort spiralées sont traitées thermiquement et que la majorité des goupilles pleines disponibles sur le marché ne le sont pas. Pour plus d'informations à ce sujet, lisez ce livre blanc "Les goupilles à ressort spiralées offrent un équilibre unique entre force et flexibilité."

Selon la géométrie et l'épaisseur de la pièce +/- 0,0002" (0,005 mm)

Les cales les plus fines que nous ayons produites sont de 0,0123 mm (0,0005").

SPIROL utilise l'estampage, le fraisage et la découpe au laser (là où c'est autorisé) pour fabriquer ses cales.

Actuellement, SPIROL ne fabrique que des cales à partir de différents types de métal.

Bien que les termes ressorts à disque et rondelles Belleville soient souvent utilisés de manière interchangeable, il existe plusieurs différences techniques importantes qui doivent être clairement comprises par les ingénieurs concepteurs. Les rondelles Belleville sont principalement utilisées dans des applications lourdes fixées par un boulon, où la charge est considérée comme statique. Les rondelles Belleville peuvent être soumises à des charges statiques continues ou intermittentes, ou à des charges dynamiques continues. Contrairement aux rondelles Belleville, les ressorts à disque sont conçus spécifiquement pour fournir une combinaison force-déplacement reproductible et ont une durée de vie longue et prévisible dans les applications dynamiques ou cycliques. Pour des informations plus détaillées, lisez le livre blanc de SPIROL "La différence entre les ressorts à disque et les rondelles Belleville."

La flexion d'un ressort à disque à une charge donnée est prévisible, ce qui permet de calculer les niveaux de force et de contrainte dans le disque. Au fur et à mesure que le ressort à disque fléchit, les niveaux de contrainte dans le disque changent ; plus le changement est important, plus le ressort à disque se fatigue rapidement. Pour des informations détaillées sur la façon de calculer la durée de vie d'un ressort à disque spécifique dans une application particulière, lisez "Comment calculer la durée de vie estimée d'un ressort à disque."

SPIROL propose une ingénierie d'application gratuite. Si votre application nécessite un ressort à disque spécial, nos ingénieurs évalueront votre application et concevront une pièce unique pour répondre à vos besoins. Si vous souhaitez que les ingénieurs de SPIROL examinent votre application, cliquez ici.

Oui, SPIROL propose une gamme de ressorts à disque en acier inoxydable. Veuillez consulter notre offre de ressorts à disque en acier inoxydable sur SPIROL.com.

Les goupilles à ressort spiralées peuvent être installées à l'aide d'un marteau, d'une presse, d'un marteau pneumatique ou d'un dispositif automatique d'insertion de goupilles. La taille de la goupille et le volume des produits à assembler détermineront la meilleure méthode d'assemblage. Il est également recommandé aux fabricants d'utiliser une goupille d'alignement à ressort pour les assemblages avec des perforations traversantes. Pour plus d'informations à ce sujet, lisez notre livre blanc "Comment installer une goupille à ressort."

goupilles à ressort spiralées ont été conçues pour être des fixations faciles à entretenir. Dans les assemblages avec des perforations traversantes, elles peuvent être retirées à l'aide d'un poinçon ayant le même diamètre nominal que la goupille. Le poinçon doit avoir une extrémité plate et carrée. Dans les assemblages avec des trous borgnes, les goupilles spiralées peuvent être retirées avec des pinces ou une machine à décharge électrique. Pour plus d'informations à ce sujet, lisez notre livre blanc "Comment retirer une goupille à ressort spiralée" ou regardez cette courte vidéo.

Non. Les deux types de goupilles à ressort (goupilles à ressort spiralées et goupilles à ressort fendues) ont des chanfreins plus petits que le trou, et elles se compriment pendant le processus d'installation pour se conformer au diamètre du trou. Nous ne recommandons les coupes de bord que dans les trous où sont installées des goupilles spiralées et des goupilles fendues.

Les goupilles à ressort spiralées peuvent être (et sont souvent) utilisées dans les plastiques. En fait, les goupilles à ressort spiralées à usage léger ont été spécialement conçues pour être utilisées dans les plastiques ! Les goupilles spiralées à usage léger exercent de faibles forces sur les trous en plastique, ce qui prolonge la durée de vie du produit. De plus, le joint est replié et n'entre pas en contact avec la perforation. C'est pourquoi les goupilles à ressort spiralées sont la fixation de choix pour les produits en plastique dotés de charnières, tels que les poignées de porte en plastique, les loquets en plastique et les étuis à cosmétiques. Pour plus d'informations à ce sujet, lisez notre livre blanc "La conception astucieuse des joints fait de la goupille spiralée une fixation parfaite pour les charnières."

Les goupilles fendues standard SPIROL ont été conçues dans un souci d'assemblage et de performance. L'avantage le plus notable est que les goupilles fendues standard SPIROL ne se verrouillent pas comme les goupilles fendues ISO 8752. De plus, les goupilles fendues standard SPIROL ont une force d'insertion plus faible et une conception de chanfrein supérieure à celle des goupilles fendues ISO 8752. Pour plus d'informations à ce sujet, lisez notre livre blanc "Avantages des goupilles fendues standard SPIROL par rapport à la norme ISO 8752."

Les goupilles fendues standard SPIROL sont des substituts immédiats des goupilles ISO 8752. Dans 99 % des applications, aucune modification n'est nécessaire sur les composants hôtes. Les ingénieurs d'application de SPIROL examineront votre application et vous conseilleront sur les changements nécessaires (le cas échéant) pour votre assemblage. Contactez SPIROL dans l'un de nos sites internationaux ou remplissez ce formulaire pour fournir les informations relatives à votre application spécifique de goupillage et l'un de nos ingénieurs commerciaux vous contactera rapidement !

Contrairement aux goupilles spiralées et aux goupilles fendues, les goupilles pleines sont des fixations permanentes. Bien que plus d'un type de goupille puisse répondre à certaines exigences, voici quelques lignes directrices générales indiquant quand une goupille solide peut être la meilleure option :

• Lorsqu'une tête est nécessaire pour une butée positive ou pour retenir un élément mince sur un élément plus épais de l'assemblage
• Lorsqu'une surface lisse et ininterrompue est nécessaire, par exemple lorsqu'elle est utilisée en conjonction avec un cliquet ou un autre composant angulaire
• Lorsqu'une tige creuse ne convient pas, par exemple lorsque le concepteur cherche à boucher un trou (c'est-à-dire à restreindre le passage de liquides)
• Lorsqu'il est nécessaire d'aligner manuellement plusieurs perforations à dégagement
• Lorsqu'une résistance accrue à la flexion ou au cisaillement est nécessaire
• Lorsqu’il est nécessaire de conserver un emplacement précis des perforations

Elles sont également propices à une installation automatisée et sont couramment utilisées pour remplacer les vis.

Les deux méthodes de fabrication courantes utilisées pour produire des goupilles pleines sont la frappe à froid et l'usinage. SPIROL utilise les deux technologies, mais la technologie de frappe à froid est utilisée pour produire notre offre de produits standard. La frappe à froid est la méthode de fabrication préférée pour la grande majorité des applications car elle ne génère aucun rebut et est nettement moins coûteuse que l'usinage pour les gros volumes (> 50 000 pièces). Pour plus d'informations, lisez ce livre blanc "La différence entre les goupilles pleines à tête froide et usinées."

Les goujons / goupilles droites sont généralement utilisés comme axes ou charnières. Inversement, des caractéristiques telles que les molettes et les barbes fournissent le mécanisme permettant de retenir la goupille dans un ou plusieurs composants. Les fabricants devraient consulter des experts en goupillage dès les premières étapes de la conception de leur produit afin de s'assurer que la goupille optimale est sélectionnée. Si vous souhaitez que les ingénieurs d'application de SPIROL examinent votre application, contactez-nous dans l'un de nos sites internationaux ou remplissez ce formulaire et l'un de nos spécialistes en goupillage vous contactera dès que nous aurons reçu les informations relatives à votre application.