Clé à cliquet à tête articulée
Le fabricant d'une clé à cliquet à tête articulée recherchait une alternative à une goupille à molettes.
La goupille faisait office de pivot entre le manche et la tête. Malheureusement, la goupille à molettes ne tenait pas bien et avait tendance à « s'échapper » du trou au bout d'un certain nombre d'essais. Comme la clé était garantie à vie, le client ne pouvait tolérer un tel défaut.
La goupille était retenue par le milieu de la charnière, c'est-à-dire par la tête de la clé. Elle devait être libre au niveau des parties extérieures de la charnière, c'est-à-dire en bout de manche. Pour des raisons fonctionnelles, la tolérance de perçage devait être importante au niveau de la tête. Mais les goupilles à molettes sont statiques plutôt que dynamiques. La tolérance de perçage totale de la plupart des goupilles à molettes est de 0,002” environ. Si le trou est trop petit, la goupille ne peut pas être installée ; s'il est trop grand, elle tombe du trou. Dans le cas présent, le trou voulu par le client était légèrement plus grand que le trou recommandé. Or, les molettes de nombreuses goupilles à molettes sont fabriquées par le biais d'un processus générant un profil de contact en forme de croissant. En cas d'installation dans un trou surdimensionné, ce profil fait contact en un seul point. La goupille risque de bouger dans le trou. Lorsqu'un couple important est appliqué, la goupille glisse dans le trou jusqu'à ce qu'elle tombe.
Le montage d'une goupille à molettes implique un repoussement de matière, soit sur la goupille, soit sur le bord du trou. D'une part, il nécessite un emmanchement en force ; d'autre part, il n'offre qu'une surface de contact limitée entre les parties saillantes de la goupille et le matériau. Le montage d'une goupille spiralée, lui, implique seulement que le diamètre de la goupille soit plus important que le diamètre du trou. Lors de la pose, la goupille spiralée est comprimée à l'intérieur du trou. Elle agit alors comme un ressort et cherche à se détendre. En prenant la forme du trou, elle assure une surface de contact maximum sur toute la longueur d'insertion. Ce comportement dynamique offre un bon effet de retenue pour une tolérance de perçage plus importante qu'une goupille à molettes.
Pour l'application en question, le service d'ingénierie de SPIROL a recommandé une goupilles élastiques spiralées série haute résistance. Cette dernière a permis de corriger le problème de tenue en maximisant le contact sur la faible longueur d'insertion disponible. Elle offre une résistance adéquate tout en conservant suffisamment de flexibilité pour absorber les chocs et les surcharges sans endommager le trou. Ceci est important, car l'intégrité du trou doit être préservée pour des raisons fonctionnelles et pour une bonne tenue à long terme. Comme le produit recommandé fait partie de l'offre Spirol standard, il est économique et testable immédiatement.
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