Comment les empilements de Rondelles Ressort Préassemblés permettent aux fabricants de gagner du temps, de réduire leurs coûts et de garantir la qualité

Le diamètre extérieur des empilements varie généralement de 8 à 200 mm. Certains empilements peuvent intégrer des Rondelles de butée pour plus de stabilité (figure 2). Les piles montées en parallèle sont souvent lubrifiées afin de réduire les frottements entre Rondelles et de limiter l’échauffement, qui peut nuire aux performances globales. Compte tenu des nombreuses variables de conception, il n’existe pas de règle universelle pour construire une pile.

Une fois la conception figée et prête pour la fabri-cation, plusieurs décisions doivent être prises.

• Quelle source d’approvisionnement pour les Rondelles Ressort ?
• Quelles dimensions et quelle configuration choisir, et quel impact cela aura-t-il sur le temps d’assemblage_?
• Si une lubrification est nécessaire, quel produit utiliser et comment l’appliquer uniformément ?
• Qui sera chargé d’assembler les piles ?
• Comment former les opérateurs pour qu’ils orientent correctement chaque Rondelle à chaque fois ?
• Faut-il créer un gabarit d’assemblage ?
• Comment contrôler la qualité de chaque pile finie ?

Ces points doivent être anticipés dès le départ : certaines piles requièrent des opérateurs qualifiés, d’autres non. Une Rondelle manquante ou mal orientée peut compromettre les performances et la durée de vie du produit. Il en va de même pour une lubrification mal dosée, qui peut accroître les frottements et entraîner des défaillances prématurées.

Plutôt que d’acheter des Rondelles individuelles et de réaliser l’empilement en interne, les fabricants peuvent se tourner vers des piles préassemblées (figure 1). Chez un fabricant spécialisé, l’automatisation permet de trier, lubrifier, assembler, emballer, inspecter et expédier directement des piles prêtes à l’emploi.

• Plus besoin de consacrer du temps à la construction des piles de Rondelles Ressort.
• Une lubrification uniforme est garantie, sans risque de salissures.
• La formation spécifique des opérateurs à l’assemblage des piles n’est plus nécessaire.
• La conception et la fabrication de gabarits d’assemblage deviennent inutiles.
• Le contrôle qualité et la prévention des er-reurs propres à chaque configuration de pile sont intégrés en amont.
• Ainsi, le temps d’assemblage est considéra-blement réduit, chaque empilement de Rondelles Ressort étant fourni comme une unité prête à l’emploi.

Le processus d’achat est également simplifié, puisque les empilements de Rondelles Ressort sont commandés comme une unité complète plutôt que rondelle par rondelle. Un emballage person-nalisé garantit un transport sans risque de désas-semblage pendant l’expédition. Au besoin, les piles peuvent être prélevées directement du stock en tant qu’unités complètes et acheminées soit vers l’atelier de production, soit sur site. En plus d’assurer un transport et un stockage sans pro-blème, l’emballage robuste est conçu avec des fonctionnalités qui facilitent le retrait de la pile une fois qu’elle est positionnée dans l’assemblage.

Lorsqu’ils utilisent des empilements de rondelles ressort préassemblés (figure 3) plutôt que d’acheter des rondelles individuelles et de les monter en interne, les fabricants gagnent facilement du temps et de l’argent tout en garantissant la qualité de leur assemblage final.